Jaudas piedziņas sistēma: nodrošina galveno jaudu apstrādei
Energosistēma ir griešanas mašīnas "sirds", kas ir atbildīga par stabilas jaudas nodrošināšanu instrumenta rotācijai un sagataves/instrumenta kustībai, tieši ietekmējot apstrādes efektivitāti un griezes momentu.
Vārpstas piedziņas bloks
Galvenās sastāvdaļas: vārpstas motors (servomotors/frekvences pārveidotāja motors), vārpstas kārba (ieskaitot samazināšanas/ātruma maiņas pārnesumus).
Galvenā funkcija: virza vārpstu griezties lielā ātrumā, pārvietojot instrumentu (piemēram, frēzi, slīpripu) vai sagatavi (piem., virpas sagatavi), ar ātrumu diapazonu no 50 līdz 20 000 apgr./min (metāla apstrādē parasti izmanto 1000-8000 apgr./min, un plastmasas apstrādē tas var sasniegt vairāk nekā 15 000/min).
Galvenie indikatori: zema ātruma-liels griezes moments (piemērots tērauda neapstrādātai apstrādei), liela ātruma stabilitāte (piemērota precīzai apstrādei), dažos augstākās klases{2}}modeļos tiek izmantotas elektriskās vārpstas (bezpārvadu transmisija, augstāka precizitāte).
Padeves piedziņas vienība
Galvenās sastāvdaļas: padeves motors (galvenokārt servomotors, ar precizitāti līdz 0,001 mm), lodveida skrūve/lineāra vadotne.
Galvenā funkcija: kontrolē tabulu vai instrumentu, lai lineāri vai izliekti pārvietotos pa X/Y/Z asīm (vai vairākām asīm), panākot precīzu padeves ātruma kontroli (piemēram, padeves ātrums 0,1 mm/r nosaka virsmas raupjumu).
Galvenā priekšrocība: servomotora un lodveida skrūves kombinācija novērš "rāpošanas" parādību, nodrošinot izmēru konsekvenci nepārtrauktā apstrādē.
Apstrādes izpildes sistēma: galvenais modulis, kas tieši iedarbojas uz sagatavi.
Izpildes sistēma ir "tiešais apstrādes darbību izpildītājs", kas nosaka sagataves galīgo formu, izmēru un precizitāti.
Vārpstas montāža
Galvenās sastāvdaļas: vārpstas korpuss, gultņi (augstas-precizitātes leņķiskā kontakta lodīšu/rullīšu gultņi), vārpstas atvēršanas mehānisms (paredzēts apstrādes centriem, izmanto automātiskai instrumentu maiņai).
Galvenā funkcija: instrumenta/sagataves nostiprināšana un jaudas pārraide. Tās radiālais izskrējiens (mazāks vai vienāds ar 0,005 mm) un aksiālais izskrējiens (mazāks vai vienāds ar 0,003 mm) tieši ietekmē apstrādes precizitāti -jo mazāks ir izskrējiens, jo vieglāk ir kontrolēt detaļu pielaides (piemēram, precizitātes vārpstas detaļu apaļuma kļūda var būt mazāka par 0,0 vai vienāda ar 1 mm).
Instrumentu/slīpripu sistēma
Galvenās sastāvdaļas: instrumentu patronas (piemēram, ER patronas, instrumentu turētāji), instrumenti/slīpripas (frēzes, virpošanas instrumenti, slīpripas, zāģa asmeņi utt.).
Atslēgas atbilstība: instrumenta materiālam ir jābūt saderīgam ar sagataves materiālu-cietajiem metāliem (nerūsējošais tērauds, rūdīts tērauds), izmanto karbīda/keramikas instrumentus, mīkstos materiālus (alumīniju, plastmasu) izmanto ātrgaitas tērauda/dimanta instrumentus, un akmenī izmanto dimanta zāģa asmeņus; slīpripa ir jāizvēlas atbilstoši precizitātes prasībām (piemēram, 80 # slīpripa rupjai slīpēšanai, 400 # slīpripa smalkai slīpēšanai).
Darba galds un armatūra
Galvenās sastāvdaļas: darba galds (čuguns/granīts, augsta stingrība, zema deformācija), armatūra (trīs{0}}žokļu patrona, plakana{1}}žokļu skrūvspīle, īpaši instrumenti).
Galvenās funkcijas: sagataves nostiprināšana un tā nepārvietošanās apstrādes laikā -darba galda līdzenums (mazāks vai vienāds ar 0,01 mm/m) un stiprinājuma precizitāte (mazāka vai vienāda ar 0,005 mm) ir būtiski svarīga, lai izvairītos no pārmērīgām apstrādes virsmas novirzēm (piem., ja darba galda virsmas augstums ir nevienmērīgs). daļa).
Vadības un regulēšanas sistēma: precīzas apstrādes kontroles sasniegšana
Vadības sistēma ir griešanas mašīnas "smadzenes", kas ir atbildīgas par komandu izdošanu, parametru regulēšanu un precizitātes labošanu. Tas ir sadalīts manuālajos un CNC tipos.
Manuālā vadības sistēma
Galvenās sastāvdaļas: darbības rokturi (piemēram, rokrats, padeves rokturis), pogu panelis (palaišana/apturēšana, avārijas apturēšana, ātruma regulēšana).
Piemērojamie scenāriji: vienkāršas iekārtas, piemēram, mazas virpas un stenda frēzmašīnas, kas paļaujas uz manuālu ātruma un padeves ātruma regulēšanu, piemērotas viena{0}}gabala un nelielas{1}}partijas neapstrādātai apstrādei.
CNC vadības sistēma
Galvenās sastāvdaļas: CNC sistēma (piemēram, FANUC, Siemens, Mitsubishi sistēmas), displeja ekrāns, programmēšanas tastatūra.
Galvenās funkcijas: automātiski izpilda apstrādes procesus (piem., automātiska instrumentu maiņa, vairāku-asu saistīšana), izmantojot G-koda/M-koda programmēšanu; Apstrādes parametru (ātruma, padeves ātruma, griešanas spēka) reāllaika uzraudzība, automātiska trauksme vai apturēšana, ja novirzes tiek pārsniegtas; dažas augstākās klases sistēmas atbalsta "kļūdu kompensāciju" (piemēram, temperatūras kompensāciju, vārpstas termiskās deformācijas izraisīto precizitātes noviržu labošanu).
Galvenās priekšrocības: piemērots lielas -apjoma, augstas- precizitātes, sarežģītu detaļu apstrādei (piemēram, mobilo tālruņu rāmju apstrādei apstrādes centrā, kas ļauj atkārtoti ražot tūkstošiem vienību ar izmēru kļūdu, kas pēc vienas programmēšanas ir mazāka vai vienāda ar 0,002 mm).
IV. Papildu atbalsta sistēma: apstrādes stabilitātes un aprīkojuma kalpošanas laika nodrošināšana
Lai gan palīgsistēma tieši nepiedalās apstrādē, tā novērš darbības traucējumus un uzlabo efektivitāti, tādēļ tai ir izšķiroša nozīme griešanas iekārtas ilgtermiņa stabilai darbībai.
Dzesēšanas sistēma
Galvenās sastāvdaļas: dzesēšanas sūknis, dzesēšanas ūdens tvertne, sprauslas (vai dzesēšanas apvalki).
Galvenās funkcijas: griešanas šķidrums (emulsija, griešanas eļļa) noņem griešanas siltumu (metāla griešanas temperatūra var sasniegt 300-800 grādus), samazinot instrumenta nodilumu (pagarinot instrumenta kalpošanas laiku par 30% -50%); tas arī izskalo metāla skaidas, neļaujot tām saskrāpēt sagataves virsmu.
Eļļošanas sistēma
Galvenās sastāvdaļas: smēreļļas sūknis, sadalītājs, eļļas caurules.
Galvenās funkcijas: nodrošina smēreļļu (piemēram, 32# vadotnes eļļu, 46# hidraulisko eļļu) kustīgajām daļām, piemēram, vārpstas gultņiem, lodīšu skrūvēm un lineārajām vadotnēm, samazinot sausās berzes izraisīto nodilumu un nodrošinot kustības precizitāti (nepietiekama vadotnes eļļošana var izraisīt padeves iestrēgšanu un skrāpējumus uz mašīnas apstrādātās virsmas).
Mikroshēmu noņemšanas sistēma
Galvenās sastāvdaļas: skaidu konveijers (skrāpis, spirālveida), skaidu savākšanas kaste.
Galvenās funkcijas: Nekavējoties noņem metāla skaidas un putekļus, kas radušies apstrādes laikā (īpaši slīpripas putekļus no slīpmašīnām un zāģu skaidas no zāģmašīnām), novēršot metāla skaidu uzkrāšanos un kustīgo detaļu iesprūšanu, vai vadošajiem putekļiem, kas izraisa īssavienojumus CNC sistēmā.
V. Gulta un rāmis: pamatstruktūra, kurā ir visas sastāvdaļas
Gulta ir griešanas mašīnas "skelets", kas nosaka iekārtas kopējo stingrību un stabilitāti, un ir precizitātes "stūrakmens".
Pamatmateriāls: galvenokārt augstas -stiprības čuguns (piemēram, HT300) vai granīts (precīzas slīpēšanas mašīnām). Čuguna gultām nepieciešama "novecošanās apstrāde" (dabiska novecošana 2-3 gadus vai mākslīga novecošana), lai novērstu iekšējo spriegumu un novērstu deformāciju pēc ilgstošas lietošanas.
Galvenais indikators: pamatnes stingrība (vibrācijas pretestība) – ja pamatne vibrē griešanas laikā (amplitūda > 0,001 mm), tas radīs viļņus uz apstrādātās virsmas; dažos augstākās klases-modeļos tiek izmantota "kastes-tipa struktūras" gulta, lai vēl vairāk uzlabotu stingrību.
